Tubo hdpe outras instruções

Os tubos plásticos alcançaram grande desenvolvimento e melhoria na teoria do projeto e tecnologia de construção de edifícios, e acumularam rica experiência prática, que tem promovido tubos plásticos para ocupar uma posição muito importante na construção de engenharia de dutos de abastecimento de água e drenagem, e formar uma primeira tendência de desenvolvimento imparável. Em nosso país, a maioria dos tubos plásticos usados em dutos de abastecimento de água incluem principalmente tubos de abastecimento de água de PVC-U, tubos PP-R, tubos compostos plástico-alumínio (PAP), tubos compostos de plástico-aço (SP), tubos HDPE, etc. O tubo HDPE adota tecnologia e tecnologia avançada de produção e é formado por extrusão quente. Possui as características de resistência à corrosão, parede interna lisa, baixa resistência ao fluxo, alta resistência, boa resistência e leve. Após os tubos de drenagem PVC-U, os tubos HDPE tornaram-se a segunda variedade de tubos plásticos mais consumidas no mundo.

1. O desenvolvimento de tubos de abastecimento de água HDPE

No sistema de tubulação de abastecimento de água e drenagem, os tubos plásticos têm substituído gradualmente tubos tradicionais, como tubos de ferro fundido e tubos de aço galvanizados como os tubos principais. Em comparação com os tubos tradicionais, os tubos plásticos têm vantagens significativas, como peso leve, resistência à corrosão, baixa resistência ao fluxo de água, economia de energia, instalação simples e rápida e menor custo. Eles são favorecidos pela comunidade de engenharia de gasodutos. Ao mesmo tempo, com o rápido desenvolvimento da indústria petroquímica e o contínuo avanço da tecnologia de fabricação de plástico, a produção de tubos plásticos aumentou rapidamente, e os tipos de produtos tornaram-se mais diversificados.

Após os tubos de drenagem PVC-U, os tubos HDPE tornaram-se a segunda variedade de tubos plásticos mais consumidas no mundo. Os tubos de polietileno de média ou alta densidade PE80 e PE100 devem ser utilizados para o transporte de gás; Os tubos de polietileno de média ou alta densidade PE80 e PE100 são geralmente usados para tubos de abastecimento de água, e pe63 tem sido gradualmente eliminado. Em termos de entrega de água, o que mais cresce é o sistema de gasodutos PE100, e a taxa de crescimento nos próximos cinco anos deve chegar a mais de 10%.

Na Europa, os tubos HDPE foram desenvolvidos e utilizados mais rapidamente. Os tubos HDPE gradualmente substituíram os tubos de PVC-U e tornaram-se os principais tubos de consumo. Ao mesmo tempo, os tubos HDPE estão sendo gradualmente usados fora da Europa.

2. Especificações de tubos HDPE e métodos de conexão

O diâmetro da tubulação HDPE varia de DN32 a DN1000, e é dividido em 26 níveis. O nível de pressão está entre 0,6Mpa ~ 1,6Mpa, um total de 5 níveis.

O tubo HDPE será derretido entre 190°C. Com esta característica, as duas partes derretidas do tubo (ou encaixes do tubo) podem ser totalmente contatadas e mantidas sob pressão adequada. Após o resfriamento, os dois podem ser firmemente integrados. Portanto, o método de conexão do tubo PE é diferente do do tubo U-PVC. Geralmente adota dois métodos de conexão elétrica de derretimento a quente e bunda derretida quente. De acordo com o tamanho do tubo, ele pode ser dividido em: quando DN≤63, a conexão do soquete de derretimento a quente é usada; Quando DN≥75, use conexão de bunda derretida quente ou conexão de soquete eletrofusione; ao se conectar com diferentes materiais, use flange ou conexão roscada.

No método de reparo do gasoduto, há método de construção de expansão de tubulação e método de forro HDPE.

Três, o campo de aplicação do HDPE

As tubulações HDPE são utilizadas principalmente para: sistemas municipais de abastecimento de água de engenharia, construção de sistemas de abastecimento de água indoor, sistemas de abastecimento de água enterrados ao ar livre e comunidades residenciais, áreas fabris de sistemas de abastecimento de água enterrados, reparos antigos de dutos, sistemas de engenharia de tratamento de água, jardins, irrigação e outras indústrias. Canos de água, etc.

Mas deve-se notar que os tubos HDPE não podem ser usados para tubos de água quente.

Em quarto lugar, as vantagens da tubulação de abastecimento de água HDPE na aplicação

As tubulações de abastecimento de água HDPE são amplamente utilizadas, principalmente porque têm vantagens que outras tubulações não podem igualar:

1. É fácil soldar a bunda e soldar a eletrofusão para formar um sistema anti-infiltração fechado. Ao se deitar ao longo da trincheira, pode reduzir a quantidade de terraplanagem escavada de trincheiras e reduzir a quantidade de acessórios.

2. Peso leve e fácil de instalar e manusear;

3. Com forte resistência ao desgaste e excelente desempenho hidráulico, não é necessária proteção externa para dutos enterrados. Pode ser aplicado a áreas de terremotos e assentamentos de solo em áreas de mineração, e também pode ser colocado no fundo dos rios pelo método de afundamento.

4. Resistente à corrosão química, corrosão interna, externa e microbiana, forte resistência à corrosão e saudável. É adequado para o transporte de substâncias ácidas e alcalinas, esgoto, gás natural, gás carbônico e outras substâncias;

5. Boa adaptabilidade ambiental e resistência à geada. Pode ser usado para dutos de abastecimento de água interior e ao ar livre.

6. Vida útil longa, com uma vida útil de mais de 50 anos;

7. Fácil de reciclar.

V. Assuntos que precisam de atenção na aplicação da tubulação de abastecimento de água HDPE

1. Recomenda-se tomar medidas de acolhimento para a colocação ao ar livre ao ar livre e lugares expostos à luz solar.

2. Dutos de abastecimento de água HDPE enterrados, dutos com DN≤110 podem ser instalados em forma de serpentina no verão, dutos com DN≥110 têm resistência suficiente ao solo e podem resistir ao estresse térmico, portanto não há necessidade de reservar um comprimento de tubulação; no inverno, não há necessidade reservar o comprimento do tubo.

3. Ao instalar dutos HDPE, se o espaço operacional for muito pequeno (como: poços de tubulação, construção do teto, etc.), devem ser utilizados métodos de conexão de eletrofusão.

4. Ao conectar tomadas de derretimento a quente, a temperatura de aquecimento não deve ser muito alta ou muito longa, e a temperatura deve ser controlada a 210±10°C, caso contrário causará muito espremedor dos encaixes e reduzirá o diâmetro interno da água; os encaixes do tubo são inseridos. Ou a interface do tubo deve estar limpa, caso contrário fará com que a tomada escape e vaze; ao mesmo tempo, preste atenção ao controle do ângulo e direção do tubo para evitar o retrabalho.

5. Ao conectar o derretimento a quente, a tensão é necessária para ficar entre 200~220V. Se a tensão estiver muito alta, a temperatura da placa de aquecimento será muito alta e a tensão será muito baixa, e a máquina de acoplamento não funcionará normalmente; ao acoplar, manter a interface alinhada, caso contrário causará área insuficiente da articulação da bunda, força de solda insuficiente e crimping inadequado; quando a placa de aquecimento é aquecida, a interface do tubo não é limpa, ou a placa de aquecimento tem impurezas como óleo e areia, o que fará com que a articulação se desprende e vaze; tempo de aquecimento Deve ser bem controlado. O tempo de aquecimento é curto e o tempo de absorção do calor do tubo não é suficiente, o que fará com que a borda de soldagem seja muito pequena, e o tempo de aquecimento será muito longo, o que fará com que a borda de soldagem seja muito grande e possa formar uma solda falsa.